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SMC板厂家加工定制服务至上,SMC板

2024-04-25

SMC材料及其SMC模压制品,具有的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛,主要有以下应用领域:
绝缘板
绝缘板
在汽车工业中的应用
欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC复合材料,涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车,以及运动车、农用车等所有车种,主要SMC部件包括以下几类:
1、 悬架零件 前后保险杠,仪表板等。 [1]
2、车身及车身部件 车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、SMC翼子板、发动机罩、大灯反光镜。
3、发动机盖下部件 如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件、以及电瓶托架,发动机隔音板等。
在铁路车辆中的应用
SMC铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、SMC车厢壁板与SMC顶板等。

在建筑工程中的应用
1、 水箱
2、 沐浴用品
3、 净化槽
绝缘板
绝缘板
4、 建筑模板
5、 储存间构件
在电气工业与通讯工程中的应用
SMC制品在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。
1、 电器罩壳:包括电器开关盒、SMC电器配线盒、仪表盘罩等;
2、 电器原件与电部件:如SMC绝缘子、绝缘工具、电机端盖等;
在卫浴上的应用
随着人们生活水平的提高,工作后淋浴已成为生活的一部。在日本,每年新建或改建住宅的户数220万户,使建筑业蓬勃发展,特别是浴缸,整体浴室设备,水槽等制品大量采用SMC材料,而且此类制品正朝着大型化和化发展,SMC复合材料制造的淋浴器材能给人以视觉和触觉上的享受,而且价格可与瓷砖或珐琅产品相竞争,形状变化多。处处表现为流线美,已成为未来家庭的必需品。SMC卫生洁具具有以下优点:
1、产品可有各种鲜艳光亮的颜色。
2、一体成型,产品设计无接合缝,不论在安全性或舒适性都令人满意。
3、产品大小及形状无限制。
4、组合快且质轻。
5、产品强度佳,不易破裂或褪色。
6、制品表面光滑,保温性好。

SMC板
SMC绝缘板

应用在电气行业的开关部件和电器结构部件、标示标牌,

具有优良的电气性能、阻燃性能、良好的机械性能。

SMC绝缘板规格:SMC-A板,SMC-B板,SMC-C板 SMC绝缘板使用说明:

温度等级:F级155°C , B级130°C ;

颜色:白色、红色、灰色、其它色;

厚度:2-40mm ;

尺寸规格:2500x1250mm , 2000x1000mm , 1200x2000mm

SMC板材加工件

根据图纸要求加工不同规格的产品

材料及对应技术指标

序号 检测项目 单位 技术指标 测试方法
SMC-A 板 SMC-B 板 SMC-C 板
1 外观 - 表面光滑、平整、无气泡、无裂纹 目测
2 密度 g/cm3 1.70~190 GB 1033
3 吸水性 % ≤ 0.2 ≤ 0.25 ≤ 0.25 GB 1034
4 弯曲强度 Mpa ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 GB 9341
5 热变形温度 ° C ≥ 220 ≥ 200 ≥ 200 GB 1634
6 绝缘电阻(常态) Q ≥ l.OxlO13 ≥ l.OxlO12 - GB 1410
7 电气强度(90°C变压器油中) Kv/mm ≥ 10.0 ≥ 10.0 - GB 1408
8 介质损耗因数(1MHz ) - ≤ 0.015 - - GB 1409
9 相对介电常数(1MHz ) - ≤ 4.5 - - GB 1409
10 耐电弧 S ≥ 180 ≥ 150 - GB 1411
11 耐漏电起痕指数(PTI ) V ≥ 600 ≥ 600 - GB 4027
12 燃烧性 级 V-〇 V-l、V-2 - UL94 GB5169
13 长期耐热性温度指数 - 155 130 .- GB 11026


厚度单位:mm SMC-A板耐电压: 空气中耐压KV/lmin



标称厚度 3 4 5~6 > 6
耐电压 ≥ 25 ≥ 33 ≥ 42 ≥ 48


厚度单位:mm SMC-B板耐电压 空气中耐压KV/lmin

标称厚度 3 4 5~6 > 6
耐电压 ≥ 22 ≥ 28 ≥ 35 ≥ 38

MC是一种复合材料,属于玻璃钢的一种。主要原料由GF(纱)、MD(填料)及各种助剂组成。

SMC材质具有非常优良的性能特点,在实际运用中,这种材质常做成常用部件,有的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、电绝缘性,外表也很美观,再加上有锁与铅封的安全保护,使用寿命也长。除此之外,SMC材质还具有机械性能、热稳定性、耐化学防腐性等性能。

SMC的应用领域非常广泛,为一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的模塑料,它在60年代初期出现在欧洲,在1965年左右美、日相继发展了这种工艺。世界市场上的SMC大约在60年代末期即已初具生产规模,广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

其中,在车身部件中,包括车身壳体、车蓬硬顶、天窗、车门、散热器护栅板、大灯反光板、前后保险杠等以及车内饰件,这些都是SMC在汽车中应用的主要方向,主要适应车身流线型设计和外观要求的需要。